电渣熔铸过程中，渣系的选择非常重要，因为它对冶金质量、熔炼技术经济指标以及环境保护都有重大影响。选择渣系时，需要综合考虑熔点、电导、黏度、碱度、表面张力、比热、蒸汽压、透气度等各项物理化学性质。q6E山东宏昇机械科技有限公司

目前最广泛使用的渣系是CaF2-TiO2渣，其代表成分是CaF270%+Al2O330%。这种渣综合工艺性能较好，适应不同工艺条件，具有一定的脱硫及去夹杂能力，适用于重熔滚珠轴承钢、合金结构钢、高速工具钢、模具钢及不锈耐热钢等。但这种渣存在着一些缺点，如渣成分不在低熔共晶点上，熔点偏高；渣的电导率高，重熔电耗高；渣中CaF2含量高，熔炼中易污染环境；钢中夹杂物以脆性铝酸盐及刚玉为主，影响钢的塑性和韧性等。q6E山东宏昇机械科技有限公司

为了避免CaF2-Al2O3渣系的上述缺点，近年来开发了CaF2-CaO-Al2O3三元渣系，CaF2-CaO-Al2O3-MgO四元渣系及CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2五元渣系等。这些渣系的成分基本选择在三元共晶线上，渣的熔点较低，渣皮凝固时偏析现象较轻微，渣成分稳定，铸锭表面光洁，成型良好。而且这些渣系具有较低的电导率，提高了电效率，因渣中CaF2减少，造成的污染也有所减轻，渣中含少量MgO或SiO2，防止了钢液吸气，使铸锭表面光洁。这些渣系的缺点是含有CaO，易于吸水，因此必须十分注意保持渣料的干燥，以防止钢水吸氢增氧。q6E山东宏昇机械科技有限公司

另外也开发了无氟渣系，这种渣系基本上采用CaO-Al2O3渣系，有时加入少量的MgO。这种渣系具有较低的电导率，在1600℃时，其电导率仅为CaF2-CaO-Al2O3渣的1/5，熔化速率可提高20%～40%，其生产率高，电耗低，而且无氟渣去氧、脱硫效果良好。但是无氟渣也存在着一些操作上的问题，如无氟渣熔点高，导电率低，引燃困难，需要液渣引燃；无氟渣的成分在CaO-Al2O3共晶点附近，该共晶点液相线陡升，液渣成分稍有波动，渣熔点变化即很显著，影响铸锭成型，要求电渣输入功率要稳定，工艺操作不如氟化物渣系易于控制；无氟渣的电导率低，重熔时需要较高的工作电压，影响炉前操作的安全，需采用大充填比重熔；另外无氟渣CaO含量高易吸水增氢等。q6E山东宏昇机械科技有限公司

总的来说，选择合适的电渣熔铸渣系需要综合考虑技术、经济和环保因素。q6E山东宏昇机械科技有限公司